Caso de uso

Optimización del inventario (CPG)

Plataformas tecnológicas para optimizar la gestión del inventario y reducir costos

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Cómo reducir costos operativos a través de una gestión eficiente del inventario.

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El desafío

Gestión eficiente del inventario para minimizar la pérdida de productos perecederos

Las empresas de CPG enfrentan el reto de gestionar su inventario de manera eficiente para optimizar costos operativos, eliminar ineficiencias en la cadena de suministro, equilibrar existencias y reducir los gastos de almacenamiento y manejo de suministros.


Un elemento clave en este proceso es la implementación de sistemas de gestión de inventarios (WMS), que mejoran la rotación de productos al priorizar la venta de los más antiguos, lo que ayuda a optimizar la gestión y minimizar el desperdicio de alimentos de rápida caducidad. Nuestro cliente, una destacada empresa internacional de CPG en el sector alimentario, estaba implementando una nueva arquitectura para sus plataformas comerciales y logísticas.


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Su WMS se conectaba directamente con el sistema de gestión empresarial (ERP), centralizando la gestión del inventario, control de stock, y órdenes de compra y venta.


Sin embargo, debido al alto volumen de ventas, el sistema experimentaba frecuentes caídas, lo que causaba la pérdida de productos que caducaban antes de llegar al cliente.


Ante esta situación, necesitaban una solución tecnológica que les permitiera:



  • Optimizar la rotación de inventario para garantizar la disponibilidad de productos frescos.

  • Reducir las pérdidas por caducidad mediante una gestión precisa de fechas de vencimiento.

  • Mejorar la eficiencia operativa automatizando la identificación y salida de los productos con menor tiempo de vida.


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Desarrollo de una solución adaptada a las necesidades del negocio

Para garantizar el desarrollo de una solución adaptada a las necesidades del negocio y su integración exitosa con el resto de los sistemas de la nueva plataforma, comenzamos el proyecto alineándonos con los stakeholders de la empresa y otros partners tecnológicos para definir los procesos y herramientas clave.


Con este objetivo, desde una perspectiva técnica, nos centramos en comprender las reglas de la arquitectura, las restricciones de seguridad y los procesos. Además, recopilamos y configuramos las reglas de automatización del EMI para gestionar eficientemente los flujos de productos, asegurando su correcta implementación.


Para mejorar la eficiencia en la gestión de datos, reducir el tiempo y esfuerzo manual, y garantizar un control preciso de la información,


desarrollamos un proceso automático que detecta, condensa y envía de manera controlada los archivos de los movimientos de los centros de venta al sistema de gestión de inventario.


También diseñamos un proceso automático que detecta, condensa y envía los archivos de los movimientos de los centros de venta al sistema de gestión de inventario, mejorando la eficiencia, reduciendo el esfuerzo manual y garantizando un control preciso de la información.


Simultáneamente, colaboramos con los usuarios finales para definir la experiencia de la nueva app, creando una interfaz intuitiva, centrada en la UI, integraciones y soluciones técnicas. Validamos la experiencia antes de su implementación, asegurando que cada solución atendiera sus necesidades.


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Implementación de pruebas automatizadas para asegurar la robustez de EMI

Una vez finalizado el diseño de EMI, nuestro equipo de Quality Assurance (QA) realizó pruebas exhaustivas para asegurar que el sistema estuviera listo para su liberación. Analizamos los requerimientos, dependencias y riesgos, y definimos una estrategia de pruebas para asegurar la correcta integración en diferentes escenarios operativos.

Nuestra propuesta incluyó la ejecución de pruebas automáticas, lo que permitió generar archivos de ventas y evaluar el rendimiento del sistema con el volumen esperado de transacciones. Las pruebas automáticas ofrecieron varias ventajas a nuestro cliente:

  • Eficiencia: Reducción de los tiempos de ejecución y mayor cobertura de pruebas sin intervención manual.
  • Consistencia y precisión: Garantía de resultados consistentes y validación precisa en cada ciclo.
  • Escalabilidad: Facilidad para ejecutar pruebas en diferentes entornos y volúmenes, adaptándose al crecimiento del sistema.
  • Mejora continua: Detección temprana de problemas, acelerando su corrección y mejorando la calidad del producto final.

 

Aunque el cliente no estaba familiarizado con los despliegues automáticos ni el uso de DevOps para pruebas, propusimos un proyecto piloto para evaluar los desafíos y beneficios de esta implementación. Esto permitió explorar su viabilidad para futuras implementaciones en la plataforma.

Finalmente, apoyamos la liberación y adopción de EMI, brindando capacitación al equipo para garantizar una transición fluida. También proporcionamos soporte en los primeros meses, corrigiendo errores y asegurando el correcto funcionamiento del sistema.

Herramientas:

Oracle WMS, Oracle Inventarios, Oracle Integration Cloud (OIC), Azure DevOps.


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Resultados

1.
1 millón de cargos diarios.
2.
27,000 incidencias de inventario diarias
3.
35,000 rutas diarias
4.
200-300 rutas por CeVe (Centro de Eficiencia de Ventas)
5.
160 productos por ruta
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Metodologías:

Diseño:

Google Design Sprint, Agile Dual Track, S-SDLC, DevSecOps.

Lanzamiento:

QA Agile Testing, Testing Automatizado y Manual, Change Management, Continuous Integration & Continuous Deployment.

Aprendizaje clave

El proyecto, que implicaba múltiples dependencias entre áreas internas y proveedores externos, nos permitió fortalecer nuestra capacidad de gestión. Con la incorporación de un Program Manager, conseguimos coordinar a los equipos y garantizar que las pruebas cubrieran todos los escenarios relevantes, lo que aseguró el éxito del proyecto.

Destacamos

La confianza del cliente nos permitió continuar

colaborando en nuevos proyectos para la optimización de su plataforma, la estandarización de las pruebas, la expansión del piloto a otros países y el impulso de nuevos proyectos de IA.

Cumplimos con el plazo de 9 meses

para el diseño, producción y lanzamiento del piloto, asegurando la excelencia en cada etapa.